Обработка металла:сварка, резка и т.д.

  Как мы иногда тоскуем по кузнецам. По тем самым которых втихомолку причисляли к пособникам черта, которых побаивались в деревнях, но которых уважали и ценили всей деревней и городской окраиной. Кузнец один их наиболее интересных образов сказк. Он и злодей перековавший голос волку из семерых козлят, он же кует посохи и хлебы героине для похода за финистом - ясным соколом. Бывает, что нам работа кузнеца бывает необходима, но те времена ушли в прошлое. Давно уже минули те времена когда основным мастером по профессиональной металлообработке считался кузнец.

  В современном мире, функции «кузнецов» примерили на себя несколько десятков тысяч профессионалов по выплавлению металлов и металлообработке. Едва ли не за одно столетие технология продвинулась вперед больше, чем за прошедшие два тысячелетия. И если обзорно рассматривать разработки, которые были широко внедрены за истекшие десятилетия, то, разумеется, нужно начинать с работ на токарном станке.

  Металлообработка точением известна несколько сотен лет, тем не менее при токарных работах 8 (909)-670-37-55 появлялось немало вопросов – отсутствие твердых сплавов, из которых можно сделать прочный резец, отсутствие электроприводов для токарных станков, которые позволяли бы получать требуемую мощность на валу и несколько других. Практически начиная с 20-х годов ХХ столетия стали доступны приводы для металлорежущих станков – поначалу паровые, а позже и электроприводы. С развитием познаний человечества о металле начали непрерывно разрабатываться и применяться новые виды твердых материалов, которые позволяют улучшить усилие резания, а естественно – скорость обработки. Как результат, в наше время металлорежущий станок - это точнейший механизм, который работает в автоматическом режиме и позволяет серийно выпускать детали с точностью до одного микрона.

  Не менее знаменательными признаны и новые решения в области раскроя металла. Бензоинстументы, генераторы и перфораторы. От пиления – единственного применяемого метода резки металлов в начале двадцатого столетия, сегодня почти все компании по обработке металлов перешли к таким современным разработкам как газовая и плазменная резка металла. Газовая раскройка металлов позволяет резать лист толщиной до 100 миллиметров, а плазменная – в зависимости от типа горелки – до 50 миллиметров, однако с глубиной реза около 1мм. Это – подлинный прорыв в резке металла, достигнутый в ХХ веке. Так же поразительным открытием является сварка металла. Как выяснилось, не нужно скреплять металлы заклепками или болтами – нужно лишь нагреть две свариваемые части под слоем защищающего компонента (сварочного флюса) и дать им сплавиться, формируя, таким образом, одно целое. Совершенствованием идеи сваривания под слоем защитного компонента стала аргонная сварка или сварка вольфрамовым электродом. При этом аргон либо иной инертный газ создает вокруг электрической дуги и сварочной ванны защищающий слой, не позволяющий кислороду окислять металл сварного шва, что дает возможность сваривать сталь, чугун и алюминий.